8 (495) 988-61-60

Без выходных
Пн-Вск с 9-00 до 21-00

Какой песок использовать для пескоструя


ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА — DRIVE2

Всем привет! Давно хотел сделать пескоструйку для себя, думал что всё будет так быстро и легко ан, не тут то было.Вобщем на всё про всё ушло два месяца. Из затрат -два компрессора (Компрессор поршневой VCF/100 CM3 (220 В, 10 бар, 440 л/мин, 2,2 кВт), FUBAG) всё остальное по двору собрал. Повторяться не буду, на сайте есть всё на любой вкус и цвет.Сгандобил камеру(фоткать не буду позорная).Огромное спасибо Всем кто поделился опытом! Решил попробовать зарабатывать дедюжку, что получиться не знаю. Пробовал бить песком и купершлаком, остановился на втором.
Вот из нета выдрал кому интересно почитайте:
Силикоз легких
Согласно постановления главного санитарного врача России от 26.05.2003г., производство пескоструйных работ с применением сухого песка категорически запрещено. Связано это с тем, что пыль от кварцевого песка, а именно содержащиеся в ней диоксид кремния и свободный кварц, вызывают силикоз легких у всех людей, занятых на объекте (пескоструйщики, маляры, слесаря и др.). Силикоз легких — неизлечимое тяжелое заболевание, приводящее к летальному исходу. В Европе использование кварцевого песка для пескоструя было запрещено уже в 1966 году.
Альтернативой кварцевому песку могут быть купершлак и никельшлак. Эти материалы являются отходами медеплавильного и никелеплавильного производства. Оба абразива схожи между собой по абразивным и физико-механическим свойствам. И, самое главное, материалы имеют санитарно-эпидемиологический сертификат, разрешающий их использование при производстве пескоструйных работ. Никельшлак имеет несколько большую твердость по сравнению с купершлаком (6 единиц и 5,5 по шкале Мооса соответственно). Фракция обоих материалов может быть от 0,5 до 3 мм, т. е. абразивы можно использовать и для тонкой и для грубой очистки. В составе обоих абразивов — оксид железа, оксид кремния, оксид алюминия, оксид магния и кальция; свободный кварц отсутствует.

песок или купершлак
На самом деле песок противопоказан не только из-за экологии.
Одна из серьезных проблем – это применение песка в качестве абразива для очистки поверхности. Опираясь на свой опыт консультанта( ПЕРЕВАЛОВА Надежда Владимировна=автор заметок) по подготовке поверхностей, могу смело утверждать, что использование песка резко снижает качество подготовки стальной поверхности.

Если поверхность была подготовлена без соблюдения технологии, то какую бы замечательную краску не наносили, она не будет защищать поверхность. Так как это первичный процесс, формирующий срок службы покрытия, то, естественно, очень важно, каким материалом он был выполнен.

Сервисные компании знают, что использовать кварцевый песок для подготовки поверхности – это выкидывать деньги на ветер. Но при этом есть и те, кто пользуется им. В чем же причина невозможности использования песка?
1. Есть показатель запыленности. Так как песок не видно на материале, то обеспыливание «из экономии» в подавляющем большинстве случаев не делают. Даже если провели обеспыливание, песок, разбиваясь в мелкодисперсную пыль, забивается в насечку, нарушая адгезию. И для того, чтобы этого избежать, нужно пройти металлическими сетками всю поверхность или перечистить при помощи абразива.

2. У песка есть интересная особенность – он забеливает коррозионные пятна. Увидеть это невооруженным глазом невозможно, и непрофессионал про этот эффект даже не знает. Нанесенная краска на такую поверхность сразу начинает пузыриться, а металл под ней гнить.

3. Показатель солености в песке играет ключевую роль. Поверхность нужно мыть, что не требуется при работе с абразивом.

4. Про экологическую составляющую и в принципе не говорят. При этом профессиональная болезнь пескоструйщика — это силикоз легких. (см. статью «Силикоз — болезнь пескоструйщиков» в журнале №1 «Очистка. Окраска» за 2006 г.)

Основной враг готовой, очищенной поверхности – пыль. Так как предотвращение запыленности при работе песком является практически невозможным, наиболее эффективным способом является замена песка на купрошлак.
Обратите внимание на то, что цена за тонну материала купрошлака отличается от цены за тонну песка, но наиболее подходящий показатель настоящей стоимости — это стоимость очищенного метра (см. статью «Не всё то золото, что блестит» в журнале №3 «Очистка. Окраска» за 2006 г.). Формула, которая используется в промышленной сфере для вычисления стоимости метра очищенной поверхности, представлена на выноске. Таким образом, на при-мере песка очевидно, что цена купрошлака является конкурентоспособной в 2, а иногда и в 3 раза…

…и несколько фоток моей работы.

кварцевый и другой песок. Какой нужно взять для пескоструйного аппарата? Как его использовать для пескоструйных работ?

Технология, используемая в пескоструйных аппаратах, во многом является незаменимой для сохранения современного уровня технологического развития человеческой цивилизации. Благодаря ей с поверхности металла можно удалить старую краску или ржавчину, а значит, мы можем повторно использовать металлические изделия или переплавлять их на сырье, что практически всегда дешевле, чем добывать новую руду, запасы которой к тому же не бесконечны. Однако для того чтобы использовать пескоструй полноценно и правильно, следует выбирать песок с умом, а для этого надо уверенно разбираться в теме.

Особенности

Песок для пескоструя – это не буквальное, а лишь очень обобщенное понятие, которое на самом деле включает в себя различные наборы минералов, да еще и разного размера фракций. Суть пескоструйного аппарата заключается в том, что смесь под огромным давлением вырывается струей и бьет мелкими частицами по обрабатываемой поверхности, вылущивая лишнее. Понятно, что для этой цели годится не любой абразив и его надо подбирать в зависимости от того, что именно вы обрабатываете и какие посторонние налеты или покрытия надо удалить.

Использование неправильного абразива сулит массу неприятных сюрпризов – от некачественной обработки или повреждения заготовки до причинения вреда пескоструйщику. Теоретически помочь в выборе абразива для конкретного случая должны консультанты в магазине, где покупается масса, однако и они не всегда являются достойными специалистами в этой отрасли. Важно понимать, что если магазин не может нанять квалифицированных продавцов, то он и не может гарантировать достойное качество своих товаров.

По этой причине производить закупки абразивов следует только у проверенных поставщиков.

Обзор видов

Абразивный материал чаще всего продается уже фасованным, и крупный магазин наверняка предложит разные объемы – от сравнительно небольших мешков до крупной фасовки и отгрузки многотонными партиями. Большинство предприятий при этом не работают с заготовками строго одного вида, потому имеет смысл правильно рассчитывать, какого материала сколько нужно в данный момент. Для этого надо знать, как именно используются разные виды абразивов.

Кварцевый

Такой абразив справедливо считается одним из наиболее ходовых на сегодняшний день и это неудивительно – он повсеместно доступен, а потому обходится потребителю сравнительно недорого. При этом понятия кварцевого абразива и кварцевого песка не стоит путать, поскольку второе – это описание всего лишь одной фракции, отсеянной по размеру.

Вот какие фракции кварцевого абразивного материала выделяют:

  • пылевидный – около 0,1 мм в диаметре;
  • собственно песок – 0,1-0,4 мм;
  • крупнозернистый – 0,5-1 мм;
  • кварцевая крошка – более 1 мм в диаметре каждой частицы.

Неопытные пескоструйщики могут подумать, что кварцевый песок и обычный речной – это примерно одно и то же, но на самом деле второй вариант никак не сможет заменить первый. Кварцевый абразив хорош своей однородностью, в нем нет никаких посторонних вкраплений, равно как и следов органики.

Он также однороден с химической точки зрения, а значит, никакая примесь не вступит в непредвиденную реакцию с заготовкой. Пористый материал сравнительно мало весит, да и стоит недорого, но при этом его нельзя использовать повторно, поскольку кварц дробится, с каждым разом образуя все больше пыли.

Огромным минусом кварцевого абразива является то, что та самая малейшая кварцевая пыль оседает в легких рабочих и засоряет слизистые оболочки, провоцируя развитие неизлечимой смертельной болезни – силикоза. По этой причине в отдельных государствах пескоструйные материалы с количеством кварца более 1% вообще запрещены.

Кварцевым абразивом можно обрабатывать не только металл, но и бетон. При этом из-за опасности расходника обязательным требованием является эффективная система пылеподавления или, как вариант, обработка производится в плотно закрытых камерах. Получившаяся пыль вместе с отсасываемым воздухом проходит через фильтры, где и остается, но чистить систему фильтрации придется регулярно.

Упомянутая выше пористость материала может считаться недостатком в том смысле, что он уложен неплотно. Притом что по весу расход абразива сопоставим с конкурирующими материалами, занимаемый им объем получается большим.

Купершлак и никельшлак

При выплавке меди и никеля образуется шлак, мелкие частицы которого также могут быть использованы в качестве абразива для пескоструйного пистолета. Кварц здесь тоже присутствует, но в количестве не более 1%, благодаря чему смесь разрешена к использованию в любой стране мира.

Обе разновидности шлака отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Такие частицы тверже любого песка, сильнее бьют по обрабатываемой поверхности, а потому и результат заметен куда более явно. При этом купершлак и никельшлак выгодно отличаются от кварцевого абразива большой удельной плотностью, потому такого материала расходуется заметно меньше, хотя результат достигается быстрее и качественнее.

Несмотря на схожесть двух материалов и их объединение в один раздел, разница между ними все-таки есть. Никельшлак считают более выгодным абразивом, поскольку он сравнительно плохо разбивается в пыль и не загрязняется примесями, а потому может быть использован вплоть до 3-х раз. При этом купершлак считается немного более эффективным при одноразовой обработке.

В любом случае оба материала, ввиду их высокой эффективности, часто используют даже на открытой местности, где сбор абразива для повторного использования малореален.

Металлическая дробь

Теоретически для изготовления такого абразива подходят многие металлы, но чаще всего дробь делают из стали и чугуна. Это удобно, потому что выплавка этих металлов весьма распространена – соответственно, и дробь из них стоит не так уж дорого, при этом прочность абразива достаточна для многоразового использования. Помимо прочего, такой вариант абразивного материала еще и довольно эффективен в работе. Чуть ли не единственной проблемой является сложность его сбора для повторного использования.

Наиболее эффективной считается именно стальная дробь, полученная методом раскалывания. Такой абразив широко применяется для обработки металла, особенно если надо удалить окалину перед нанесением нового покрытия. Эффективность смеси достигается за счет четкого фракционирования элементов, поскольку это делает ее очень однородной и позволяет точно определить необходимую для хорошего результата фракцию.

После очистки дробным пескоструем поверхность металлической заготовки не только становится идеально чистой, но и показывает улучшенную адгезию.

Корунд

Одним из наиболее эффективных абразивов для пескоструйного агрегата является корунд и в этом нет ничего удивительного – по своей твердости он уступает лишь алмазу, а значит, не колется сам, зато колет все остальное. Корунд для пескоструя берется не из окружающей среды, его производят промышленные предприятия – это оксид алюминия, который имеет правильную кристаллическую форму. В качестве «заряда» для пескоструйного пистолета он широко применяется для подготовки стальных поверхностей к последующей декоративной обработке, например, матированию.

На первый взгляд высокая стоимость корунда не позволяет считать его экономически выгодным материалом, однако все окупается благодаря его практическим свойствам. Такой абразив очень эффективен, а потому его можно использовать в сравнительно небольших количествах. Кроме того, допускается многократное использование, и в последующих циклах он не теряет первоначальных высоких качеств, очищая металлические поверхности даже от въевшихся загрязнений, не раскалываясь.

Отдельным преимуществом следует считать то, что прочный корунд практически не дает пыли, а потому не требует обязательного использования пылеподавляющего оборудования. Такой абразив часто используют в камерах инжекторного типа.

Гранатовый

Такой абразивный материал справедливо считается одним из наиболее твердых – он ощутимо не дотягивает до корунда (7,5 баллов против 9), но все же заметно превосходит большинство конкурентов. Гранатовый песок выпускается производителями в разных фракциях, и потребитель заранее может заказать конкретно тот размер частиц, который нужен для решения его задач.

При этом материал отличается высокой абразивной способностью при средней хрупкости и таком же показателе образования пыли, но доля опасного для дыхательных путей кварца в нем не превышает повсеместно дозволенного 1%.

Сам по себе гранатовый абразив стоит довольно дорого, но зато себестоимость самой процедуры с его участием оказывается сравнительно невысокой. Такой результат достигается благодаря тому, что очистка производится довольно быстро, песка расходуется сравнительно немного, а сам он может быть использован повторно еще несколько раз.

При этом пескоструйным предприятиям приходится использовать дополнительное оборудование, чтобы применение такого абразива было оправданным – лучше всего обрабатывать заготовки в плотно закрытых камерах, чтобы воспрепятствовать распространению пыли и эффективнее собирать дорогостоящий расходник для повторного применения.

Сферы применения

В пескоструйной обработке чаще всего нуждаются металлические и бетонные поверхности. В первом случае это сравнительно простой способ холодной обработки, позволяющий удалить подпорченный поверхностный слой – покрывшийся окалиной, проржавевший, пригоревший или просто грязный. Такая процедура не только позволяет восстановить первоначальный эстетичный вид изделия, но и останавливает дальнейшее распространение ржавчины в толщу металла, продлевая жизнь изделиям.

При этом перед последующим окрашиванием пескоструйная обработка является буквально обязательной процедурой, потому что краска, ложащаяся на ненадежную ржавчину, в ближайшем будущем отслоится вместе со своей основой. Кроме того, малейшие частицы абразива выбивают из заготовки также крошечные частицы металла, делая поверхность шероховатой, а это способствует лучшему соединению краски с основой.

Использование абразива для бетонных поверхностей актуально в том случае, если надо очистить изделие от загрязнений. В современном мире отдельные категории людей любят рисовать или исписывать баллончиковой краской ограждения из бетона и других родственных материалов, нередко оставляя рисунки и надписи неприемлемого содержания. Пескоструйный пистолет позволяет быстро и сравнительно недорого восстановить первоначальный эстетизм конструкции.

При этом совершенно очевидно, что демонтаж изделия для перевозки на предприятие по очистке не представляется возможным, потому используется портативное оборудование с теми видами пескоструйного абразива, которые не дают лишней пыли и могут быть использованы в условиях открытого пространства.

Как выбрать?

Сложность выбора материала для обработки различных поверхностей заключается в том, что надо взять только тот абразив, который действительно нужен в данной ситуации. Слепая погоня за наиболее прочным абразивом далеко не всегда уместна, ведь так можно не просто удалить загрязнение с поверхности, но и пробить тонкую заготовку насквозь или испортить ее другим путем.

Надо понимать, какой абразив брать для работ в каждом отдельном случае, и ни одна из характеристик массы не может быть проигнорирована при выборе.

Обязательно обращайте внимание на фракцию материала, которая сама по себе влияет на его свойства не меньше, чем химический состав. Предсказуемо, что для грубой обработки лучше использовать крупнофракционный материал – тогда каждое точное попадание будет тут же заметно в плане эффективности. Мелкая фракция куда лучше подходит для тонкой очистки – это оптимальный вариант, если вы боитесь существенно и необратимо повредить само изделие.

Приобретая абразив, не забывайте спрашивать у продавца сертификат. Такой документ полезен со всех точек зрения – он не только свидетельствует об ответственном отношении производителя и поставщика к своей работе, но и дает четкое представление о том, какая именно фракция в этой партии – максимальная, минимальная или средняя. Более того, адекватный производитель должен указать еще и примерное процентное содержание частиц разного размера в партии, будь то мешок на 25 кг или любая другая тара.

Определяясь с фракцией, надо учитывать еще и силу выброса частиц, ведь мощность пескоструйного пистолета напрямую влияет на силу удара абразива о заготовку.

Надо все время помнить, что результат зависит от прочности и надежности самой заготовки, и тот абразив, который дерево просто изрешетил бы, на бетоне оставит вовсе не такие разрушительные следы.

Если расчет идет на то, что предприятие сможет собирать абразив и использовать его повторно, тогда следует обратить особое внимание на его твердость. Шкала твердости, как известно, состоит из 10 классов, но не стоит полагаться на то среднее значение для каждого материала, которое указывается в интернете.

Можно не сомневаться, что та же металлическая крошка от разных производителей имеет различную твердость, однако если поставщик честно указал параметры в сертификате, винить его не в чем. Похожей характеристикой является и стойкость к механическим воздействиям – оба показателя прогнозируют, как долго не будет дробиться сам абразив.

Перед выпуском абразива в продажу производитель обязан протестировать его и определить, какое количество заготовок по площади можно эффективно обработать за определенное количество времени. Этот показатель часто довольно условлен и приблизителен, но все-таки им стоит поинтересоваться заранее. Он называется абразивной способностью. Наконец, не стоит забывать, что абразив может вступать в химические реакции – его могут портить растворители или кислоты на поверхности заготовки, а некоторые материалы подвержены разрушению даже водой.

Эти тонкости прописываются в сертификате – в главе, посвященной химической стойкости.

Нюансы использования

Если вы приобретаете абразивный материал в магазине, то он, как правило, специальной подготовки уже не требует, однако в быту или на небольших предприятиях используют даже обыкновенный речной песок как бесплатную альтернативу покупному сырью. Доступность такого абразива позволяет не задумываться о расходе и повторном использовании, но для достижения желаемого результата стоит следовать инструкции.

В первую очередь речной песок надо тщательно просеять, чтобы добиться максимальной однородности фракции без каких-либо посторонних вкраплений. Требуемый размер фракции определяется в зависимости от размера сопла и особенностей обрабатываемого материала, после чего нужно подобрать подходящую сетку именно для такого диаметра частиц. Чаще всего используют подручные материалы – от сита для муки и москитной сетки до тюля и строительной сетки. Опытные пескоструйщики советуют при использовании речного песка не полениться и просеять его 2-3 раза.

Только после этого можно приступать к сушке. В промышленных условиях принято сушить абразив при помощи специально выпускаемых сушилок, но в быту народным умельцам приходится придумывать собственные оригинальные решения. Кто-то сушит речной песок на металлическом листе, выложенном поверх мангала, кому-то удобнее рассыпать будущий абразив на пленке и просушивать его тепловой пушкой. Результат считается приемлемым, если песок свободно просыпается через неплотно сжатый кулак.

В речном песке вполне вероятно присутствие кварца, потому теоретически его стоило бы использовать в специальных камерах с пылеподавлением. Однако те предприятия, где такое оборудование есть, редко экономят настолько, чтобы набирать песок прямо у реки, а в бытовых условиях ничего подобного и близко нет. Во избежание развития силикоза настоятельно рекомендуется проводить пескоструйные работы с речным песком вдали от жилых и просто многолюдных зон, а сам пескоструйщик-любитель должен надежно защитить глаза и дыхательные пути от попадания малейших частиц пыли.

О том, как подготовить песок для пескоструя, смотрите в следующем видео.

Песок для пескоструйной обработки - как выбрать абразивный материал

Во второй половине XIX века американец Б. Тилгман запатентовал технологию шлифовании камня, стекла, металлических деталей – абразивную обработку. Суть её заключалась в том, что на поверхность материала направлялся воздушный поток из песка или абразивного порошка. Пескоструйная шлифовка является одним из самых качественных способов очищения разнообразных поверхностей. На что обратить внимание, выбирая песок для пескоструйной обработки?

Где применяется абразивная обработка

Выбирая абразивный материал,  нужно разбираться в сферах его применения:

Понятие абразивной обработки

  • Очистка металлической поверхности от коррозийных следов проводится с предварительной очисткой просушенным и просеянным песком;
  • Измельчённый песок (габарит частиц – 0,3 мм) придаст блеск медным и алюминиевым изделиям;
  • Песок, формат частиц которого 0,3-0,6 мм, удалит старое лакокрасочное покрытие, хорошо зафиксированное на основании;
  • Песок, никель, купершлак, размер частиц которых 0,6-1,6 мм, удалят старые коррозийные следы;
  • Абразив грубой фракции удалит сварочную окалину, толстое битумное основание;
  • Стальная и чугунная дробь очистят и подготовят автомобильный кузов к покраске;
  • Электрокорунд, гранатовый песок очистят легированную сталь, титан;
  • Чистый мелкий песок, размер частиц которого 0,1-0,8 мм, позволит обработать стекло в целях дальнейшего матирования, нанесения рисунков;
  • Нержавеющая дробь и гранулы стекла мелкого размера позволят обработать изделие из нержавеющей стали.

Какие виды абразивных материалов бывают?

К самым популярным и перспективным абразивам пескоструйной обработки  следует отнести: кварцевый песок, купершлак, никельшлак, гарнет, корунд, металлическую дробь. У каждого из них есть и плюсы, и минусы, которые немаловажно знать перед началом обработки.

Кварцевый песок

Кварцевый песок получают в результате дробления и рассеивания породообразующего минерала кварца молочно-белого цвета. Вначале кварц измельчается, после просеивается и сортируется – так получают песок фракционированный. Сортируется полученная масса по размерам фракций:

  • величина частиц меньше 0,1 мм – пылевидный кварц;
  • величина частиц 0,1-0,4 мм – обычный песок;
  • величина частиц 0,5-1 мм – крупный песок;
  • величина частиц больше 1 мм – кварцевая крошка.

Белый кварцевый песок отличается однородностью, мономинеральностью, повышенной межзерновой пористостью. При соединении с водой он начинает выделять из жидкости растворённые в ней железо с марганцем.

Кварцевый песок длительное время занимал лидирующее положение среди расходного источника для пескоструйного аппарата. Такой обычный песок запрещён многими развитыми странами: природный кварц быстро измельчается в пыль при ударе с металлом. Поэтому абразивные материалы, содержащие большое количество кварцевой породы, запрещены для пескоструйной обработки.

Мелкокристализованная пыльца кварца способна вызвать тяжёлую болезнь лёгких – силикоз. В связи с этим применение такого песка осуществляется исключительно с использованием специфической системы подавления пыли либо в отдельно оснащённой камере. Используется для этого специальный пескоструйный аппарат, подающий расходный материал сильным воздушным потоком под давлением. Чаще всего кварцевым абразивом проводят обработку бетонных покрытий.

Кварцевый песок представляет собой сыпучий кварц — самый прочный в природе материал

Преимущества материала

Нужное количество кварцевого песка рассчитать заранее тяжело: это расходное сырьё в результате подготовки, промывки, сушки, фракционирования сильно теряет в весе.

Кварцевый абразив обладает рядом преимуществ:

  • доступная цена;
  • возможность использовать вторично;
  • невысокие показатели прочности, как следствие, — умеренное воздействие на поверхность, не оставляющее сильных вмятин, сколов;
  • возможность найти материал для обработки самостоятельно и бесплатно. Хороший абразив получится из речного, карьерного, пустынного песка;
  • несложная подготовка сырья к работе;
  • в результате сортировки отделяются крупицы разных габаритов, что помогает идеально подобрать материал для обрабатываемого изделия.

Купершлак, никельшлак

Медеплавильный и никелеплавильный процессы сопровождаются выделением отходной части, в ходе их утилизации получают расходный материал – абразив. По сравнению с кварцевым песком в этом абразиве содержится малая доля несвязанного минерала, поэтому им можно проводить открытые пескоструйные работы без вреда для здоровья.

Купершлак и никельшлак отличаются:

  • высокой абразивной возможностью;
  • повышенной твёрдостью;
  • подвижной стойкостью частиц;
  • малым пылеобразованием;
  • способностью вторичного применения.

Гарнет (Гранатовый песок)

Гарнет, второе название – гранатовый песок, имеет чисто природное происхождение. Крупнейшие залежи этого минерала находятся на территории Чехии, Индии, Африки, Австралии. Главное отличие гарнета от других абразивов заключается в том, что его крупицы очень твёрдые и прочные. Это позволяет применять их многократно при пескоструйной обработке. Проводить работу на основе гарнета можно без специального прибора очищения пыли.

Корунд

Кристаллизованный оксид алюминия (корунд) также используется в качестве расходного сырья. Возможности его поражают – по прочности он сопоставим с алмазом. Он применяется при декоративных процедурах (например,  при полировке изделий из нержавейки). Пескоструйная обработка корундом отличается высокой скоростью работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь бывает двух видов: чугунная и стальная. Дороговизна расходного сырья полностью компенсируется его возможностью многоразового применения при пескоструйной обработке.

Особенности абразивов

Один абразив отличается от другого рядом характеристик:

  • фракцией;
  • твёрдостью;
  • абразивной способностью;
  • механической устойчивостью;
  • химической устойчивостью.

Фракция

Величина крупиц расходного сырья измеряется во фракциях. Как происходит фракционное распределение? Сырьё рассеивается на специальном сите, номерной знак сита указывает на величину частиц, в зависимости от размера которых, выделяют фракцию:

  • предельную;
  • крупного помола;
  • стандартную;
  • комплексную;
  • измельчённую.

Фракционный состав

Твёрдость

Специальное устройство испытывает твёрдость пескоструйного песка. Происходит испытание так: в абразив вдавливается иной материал с более высокими показателями твёрдости, что позволяет установить его устойчивость при разрушительном процессе.

Существует специальная десятибалльная шкала твёрдости:

Шкала твердости

  • 1-ая группа – твёрдые как тальк;
  • 2-ая группа – как гипс;
  • 3-я группа – как кальцит;
  • 4-ая группа – как флюорит;
  • 5-ая группа – как апатит;
  • 6-ая группа – как полевой шпат;
  • 7-ая группа – как кварц;
  • 8-ая группа – как топаз;
  • 9-ая группа – как корунд;
  • 10-ая группа – как алмаз.

Абразивная способность

Абразивные возможности сырья зависят от площади обрабатываемого основания в результате пескоструйной обработки за конкретный промежуток времени.

Механическая устойчивость

Для установления данной характеристики проводится эксперимент: крупица пескоструйного песка раздавливается, при этом фиксируется тот уровень силы тяжести, на котором частица начинает разрушаться.

Химическая устойчивость

Для определения химической устойчивости абразивный порошок подвергают воздействию щелочных, кислотных и других растворов, а также – воды.

Выбор расходного материала

Выбирать расходный материал стоит в зависимости от поверхности обработки. Верное решение повышает показатели эффективности и скорости процесса, позволяет понизить денежные затраты. При выборе абразивного песка важно обратить внимание на:

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки

  • толщину покрытого или загрязнённого слоя, его устойчивость;
  • на твёрдость/мягкость поверхности;
  • требования к виду обрабатываемого изделия. Если требуется гладкое, немятое, без сколов – выбор за песком измельчённой фракции;
  • темп процесса;
  • возможность вторичного применения абразива.

Не стоит выбирать абразив измельчённой фракции с низкими показателями твёрдости для стойкого и утолщённого слоя: желаемый результат не будет достигнут. Для мягкого основания выбор слишком твёрдого абразивного песка приведёт к повреждению. Для твёрдой поверхности нужен абразив с высоким показателем твёрдости. При работе с твёрдым материалом, частицы которого имеют заострённые грани, обеспечена высокая скорость пескоструйной обработки. Крупицы с округлыми краями будут обрабатывать изделие дольше.

Изготовление абразива в домашних условиях

Материал для пескоструйной обработки продаётся во многих строительных магазинах. Однако песок можно подготовить и в домашних условиях, что позволяет сэкономить на всём процессе.

Поэтапный процесс:

Общая схема пескоструйного аппарата

  1. Тщательная сушка белого гравийного песка измельчённой фракции.
  2. Просеивание через мелкое сито гравийного сырья.
  3. Исключение крупных частиц.
  4. Окончательная просушка мелкого песка.

Работая с абразивным сырьём, обязательно следует использовать специальную одежду для защиты и маску. Материал из пескоструйного аппарата подаётся под мощным давлением и моментально разлетается по сторонам, образуя столп пыли.

Абразивная обработка – эффективный метод очистки разной поверхности: металлической, каменной, стеклянной. Процесс пескоструйной обработки построен на соприкосновении мельчайших крупиц абразива с очищаемым основанием. Необходимость такой процедуры возникает тогда, когда нужно  вывести старое лаковое, покрасочное покрытие, ржавчину и др. Для правильного выбора абразивного песка следует ориентироваться на множество характеристик.

Видео по теме: Песок (абразив) для пескоструя

Пескоструй ver 2.0. Проверенная конструкция! — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

МИРа Вам!

Знаете, чем отличается китайская копия от оригинала? Выглядит и устроена точно так же как оригинал, но не работает(

Так и самодельная пескоструйка, можно сделать себе по интернет видео, но будет как то не то…

И вот уже после делаешь вторую версию, устранив все косяки первой и вот он, идеальный инструмент под себя, работает изумительно, в эксплуатации прост как валенок и не создает проблем в работе, бери и для себя, для людей, самоокупается на раз-два!

Делюсь своим улучшенным и уже неоднократно проверенным в деле аппаратом + секретами самодельной пескоструйки + пример работы

Посмотрев видео можно сделать себе аналогичный или улучшить уже имеющийся, там всё просто!

Немного описания:

Сам аппарат.


Как обычно — из пропанового 50л баллона с чермета
В версии 2.0 он лишился фильтра -осушителя, вместо него используется выносной ресивер для пневматики и пескоструя на 100л (о нём не в этот раз)

Подача воздуха шлангом внутренним сечением 9мм. Меньше нельзя, больше — лучше. Все штуцера латунные тонкостенные на 12мм. Меньше нельзя.

Полный размер

Далее всё на водопроводных трубах и арматуре.
Запорный шаровый кран и тройник, отводящий часть воздуха в низ к зоне смешивания, а часть — в ресивер

Полный размер

В трубе что идет вниз нужно обязательно врезать шаровый кран!

Если песок будет чуть сырой, слёжится или что попадет в шланг или сопло просто закрываю этот кран и весь воздух давит на песок в баке, обычно засор пробивается в один момент

Заправка песка — водопроводный сгон на 1 дюйм и дюймовый шаровый кран + дюймовая заглушка.


И герметично и двойная страховка на случай если открыть кран забыв про давление в системе

с боку сделана откидная ручка на базе петли двери от волги

Полный размер


Откинув которую

Полный размер

баллон можно легко перекатить силами одного человека (не чета прошлой версии на ножках)

Колёса взял от старой тачки

Полный размер

Для транспортировки ручка откидывается и выступает в роли упоров, а баллон укладывается на бок

Полный размер

В таком виде можно везти в багажнике, кузове буса и так далее, всё стоит "мёртво"

Подача воздуха в низ баллона для удобства монтажа стыкуется кусочком шланга

Полный размер

Со смесителем. чугунный тройник, внутри выточенная трубка из штуцера резьба-ёлочка, запрессованная в такой же штуцер, к которому цепляется шланг. Можно обточить болгаркой или точилкой, не обязательно иметь токарку . К баллону приварена полдюймовая труба, на ней шаровый кран, далее смеситель. Шаровый кран регулирует подачу песка

Полный размер

Это всё "вечные" детали, далее расходники. Кислородный шланг для подачи воздушно-песчаной смеси (его периодически нужно менять по износу).

!В целях безопасности находится рядом с заряженной под давлением пескоструйкой нужно в очках!!

Ручка и сопло сделано как и в прошлой версии — штуцер ёлочка-резьба, сантехнический полдюймовый сгон, шаровый кран (обязательно закрывающийся в два положения! На видео показал почему) и сопло из керамического предохранителя с креплением хомутом к резиновому шлангу

Для средств защиты — 3М респиратор с пылевыми фильтрами и очки 3М.

Полный размер

Они хоть и открытые, но идеально прилегают к лицу, не потеют, очень прочные (очень не скоро секутся песком)., сколько работаю — проблем с защитой глаз в них нет

Работает система изумительно, даже при низком давлении (4 атмосферы) из-за хитрого сопла и достаточного сечения шлангов.

Полный размер

Точки — это капельки от мороси, погода не лётная(

Полный размер

На видео отлично видно, как песочит данный аппарат.

Безоговорочно рекомендую данную конструкцию к повторению!

В данный момент работает вот от этой штуки

Маловато, но с ресивером 500 л для локальной зачистки вполне годно работает.

…ПЕСКОСТРУЙ — Opel Ascona, 1.6 л., 1987 года на DRIVE2

Мой вариант пескоструя… или другими словами мой личный опыт и использования пескоструя для себя в гаражных условиях.
И так:
Компрессор у меня Werk ZBM 60-50

• Мощность: 2 кВт
• Ресивер: 50 л
• Производительность: 300 л/мин
• Давление: 10 бар
• Вес: 52 кг

Сразу отвечу на вопрос – Хватает?
Для небольших работ – да хватает, но если заниматься профессионально или отпесочить всю машину – Ответ НЕТ!
Начался мой опыт с вот такого девайса:

Результатом был не доволен… дело в том что там трубка которая захватует песок очень маленького диаметра, поэтому толку от пистолета никакого.
Потом приобрел вот такой девайс:

Для гаражного пользования просто супер, да минусы есть – большой расход песка, воздуха (что совсем не хорошо для малопроизводительных гаражных компрессоров), да и за собой приходиться таскать ведро с песком. Но главное это работает, не так быстро, но работает и зачищает очень хорошо.
Дальше я хотел бы поблагодарить одного человека – Vadyaha!
Он для себя делал вот такой девайс:

И с удовольствием согласился сделать и для меня что-то подобное. За что ему огромное спасибо!
А вот его работа:

Схема работы данного аппарата:

После того когда я начал им пользоваться у меня появились пару идей по доработки: Ну первое это ужасно неудобно открывать краны на самом аппарате, все управление я перенес, сделав таким образом пистолет. И добавил непосредственно на пистолет дополнительно шланг с воздухом… Ну в прочим чтобы много не рассказывать вот вам схема:

В планах добавить манометр и обязательно влагоотделитель поскольку работать без него тяжело!
Ну и пару слов чем обрабатывать?
Лично я пробовал: кварцевый песок, корунд, сода.
Сода – дорого и большой расход. Нежная обработка.
Корунд – дорого но можно использовать многократно (в 3-4 раза больше чем кварцевый песок), плюс он обрабатывает намного быстрее и намного меньше наносит вред организму чем песок.
Кварцевый песок – ну это самый дешевый и самый распатроненный абразив.

Просушка песка:

ВСЕМ СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Цена вопроса: $50

ох уж этот правильный пескоструй. — DRIVE2

Может кому то пригодится в качестве учебного пособия, чтоб не изобретать велосипед))))). Пескоструйка у нас давно, поэтому на несколько рядов переработана то бишь переделана, доработана. Используем в основном для песочки дисков чтобы убрать гниль.
Итак : фото 1 и 2 бачек для песка 25 литров взят от насоса который стоит дома для подкачки воды, его хватает отпескоструить 1 диск 19 на 9J. С верху в варен кран на 40, чтобы засыпать песок не откручивая фланец. С низу подводка воздуха и песка для смешивания, кран для регулировки. Фото 3 общий вид. Рукав один так удобнее. Фото 4 там были раньше лампочки и куча пыли от туда перла лампочек хватало на 10 — 15 часов работы. Сейчас стоит с внутренней стороны стекло на герметике и с верху свето дидные панельки по 48 светиков. Фото 5 тазик, а в нем туба вытяжная он стоит на силиконе, в нутри стоит вентилятор от радиатора с короллы эффективнее вроде ничего не попалось. Фото 6 крантик с воздухом превращен в педаль, довольно удобно получилось. Проволочка висящая на кране это педаль))) (все времени не хватает переделать чтоб красивая была. Фото 7 отрезанная гача от джинсов вделанная 1 концом в крышку, ко второму концу пришита перчатка электромонтажная грубая. внутри гачи проходит шланг с пистолетом очистки. Рядом с выходом для сбора песка стоит вентилятор вытяжной он высасывает пыль (на фото не видно). Вот вроде все, ах да, в камеру входят диски даже от грузовика, блоки, двери. Все стенки камеры про силиконины, пыли с камеры в помещении нет.
Для более детального понимания советую просмотреть все 5 частей


Видео прилагаю для более детального понимания что за чем и почему, очень хорошо там освещены все основные аспекты.
Компрессора — стоит 2 шт. Компрессор винтовой вк 15Е-15-500 и fubag B8600-350. в одиночку ни того ни другого не хватает.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат является универсальным оборудованием для очистки поверхности от коррозийных пятен, грязи, а также лакокрасочных материалов. Однако, результат во многом будет зависеть от того, какой именно абразивный материал для пескоструя был выбран. Одним из наиболее распространенных абразивов является кварцевый песок. Этот материал отлично подходит для обработки цветных металлов. 

ГК ВВ-Строй советует обращать внимание на следуещие качественные характеристики при выборе песка для пескоструйного аппарата:

1. Твердость. Характеризует устойчивость выбранного абразива к разрушению при вдавливании в него другого материала, обладающего более высокой прочностью. Оценка дается по 10-бальной шкале твердости, в которой 1 соответствует наиболее мягкому материалу, тальку, а 10 - самому твердому, алмазу.

2. Фракция. Отражает размер зерна материала. В сертификатах продукции можно найти информацию по следующим позициям: минимальная, предельная, комплексная и основная фракции, а также их процентное соотношение. Данный параметр очень важен, поскольку тесно связан с выбором сопла, давления в пескоструе и обрабатываемой поверхности.

3. Абразивная способность. Характеризуется тем количеством материала/поверхности, которое удается обработать за отведенный период времени.

4. Механическая стойкость. Свойство материала выдерживать заданные механические нагрузки, при этом не разрушаясь.

5. Рекуперация. Отражает возможность/невозможность повторного использования песка после обработки им поверхности.

6. Химическая стойкость. Свойство песка сохранять свои основные свойства при взаимодействии с растворами различных типов.

 

Типы кварцевого песка для пескоструйного аппарата

Для обработки различных поверхностей могут использоваться разные типы кварцевого песка:

  • обычный с побережья рек, морей, озер, нуждается в просеивании и сушке;
  • промышленного использования изготавливается из обычного песка просеиванием, фракционированием и обогащением;
  • дробленый используется для проведения абразивных работ, производится из горных пород путем дробления.

Следует отметить, что каждый тип кварцевого песка подходит для определенного вида обработки материалов. В зависимости от прочности и толщины удаляемого слоя выбирается необходимая фракция. Для тонких слоев можно использовать мелкий песок, для более толстых необходима грубая обработка, поэтому используется абразив крупных фракций. В случае, когда требуется очистить поверхность быстро, применяется дробленый кварцевый песок. Для более деликатной обработки используется окатанный материал.

 

Разделение песка по фракциям 

Для очистки фасада здания или металлических конструкций от лакокрасочных материалов, въевшейся грязи, ржавчины, можно использовать речной песок, - перед началом работ этот материал следует просеять, просушить, после чего загрузить в пескоструйный аппарат.

Цветные металлы и алюминий очищают кварцевым песком с зернами до 0,3 мм.

Лакокрасочное покрытие с металла или древесины удаляют абразивом фракции 0,3 - 0,6 мм.

Очистить металлическую поверхность от въевшейся ржавчины и больших коррозийных повреждений можно кварцевым песком 0,6 - 1,6 мм.

Для удаления окалины или битума используют крупный абразивный материал фракции 3 - 6 мм.

Матирование зеркал, стекол, а также нанесение рисунков осуществляется исключительно чистым однородным окатанным песком с зернами, не превышающими размер 0,1 - 0,8 мм.

Следует отметить, что нержавеющие стали и титан кварцевым песком не обрабатывают, так как его прочности не хватает для очистки материалов такой твердости. Обработка этих материалов осуществляется стеклянной, нержавеющей дробью, гранатовым песком или электрокорундом.

ГК ВВ-Строй напоминает, что при столкновении с поверхностью любой абразивный материал постепенно превращается в пыль, поэтому работать с ним можно исключительно при наличии специальных средств защиты.

Вариант моего пескоструя — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

Всем здрасте, много тут вариантов пескоструев описывалось вот решил выложить и свой

Начну с того что что собирал практически все из подручных средств так как при покупке за такой же бюджет готового вы получите полное ГГГГ…

Из самого сложного это было приобретение сопла, так как у меня уже был китайский пистолет эжекторного типа который толком не работает и у него только стираються сопла, именно по этой причине было куплено сопло "вентури" из карбида вольфрама 5.5 мм. это самое маленькое сопло для напорного пескоструя.

Теперь более детально, за основу взят пропановый баллон

в нижней части не стал варить никакие конуса для ссыпания песка, так как если песок чистый сухой и просеянный он отлично сыпется, роль смесителя выполняет трехходовой кран подача воздуха идет снизу, сверху песок и третий выход это на напорный шланг, в чем удобство такого крана? а то что я могу открыть отдельно воздух, очень удобно продувать после работы детали после обработки, так же могу открыть отдельно песок практикую в тех случаях когда надо сменить фракцию песка.
воздушную разводку сделал обычной полипропиленовой трубой и при помощи обычных фитингов, сверху вход на уравнивание давления в низ на напорный шланг кран самый обычный
Верхняя засыпная горловина сделана из обычного баллона из под фреона, кран для засыпки на 2 дюйма, так же в верху для стравливания давления кран на 3/4 дюйма. ну и собственно сам кран с соплом подключены к баллону при помощи обычного БМС шланга внутренний диаметр 20мм. для тех кто думает что они быстро летят то я скажу что мне 1 крана хватает свободно на 2-3 дня пескоструйных работ в течении дня самое главное его держать или в полностью закрытом или в полностью открытом положении при работе в приоткрытом из за направления потока во внутренней части крана в сторону проедает стенку буквально за 10-15 минут.
Ну вот вроде бы и все, но я бы сказал что теперь самое важное, все всегда спрашивают хватит ли мне моего компрессора на 220 литров производительностью работать, я скажу да хватит но это будет мучение так как самая нормальная работа это при давлении 8-10 БАР. при более низком давлении скорость падает в плоть до остановок для накачки ресиверов и потом снова продолжать.

И что же делать? можно уменьшить диаметр сопла. но при этом снова падает производительность так как пятно обработки уменьшается.
Отсюда вывод способ нормально и качественно работать это хороший производительный компрессор.
Изначально пользовался вот таким вот полу самодельным чудом

производительность 550 литров в минуту при 6 БАР. так вот на таком компрессоре у меня самое лучшее что получалось это 30-40 секунд работать при этом давление падало с 8 до 3.5 БАР и потом снова ждать около минуты для накачки 150 литрового ресивера до 8 БАР. Поэтому если вы собрались пескоструить, а не мучатся значит нам надо много воздуха. и вот тут все же пескоструй ударил по карману

Да пришлось приобрести компрессор производительностью 1350 литров в минуту при 10 БАР.
Сразу же приобрел на пункте приема металлолома два ресивера от тепловоза так как заводской стоит огогоогоо. а деньги итак все ушли на компрессор.

емкость одного 222 литра сразу же их отпескоструил еще старым компрессором сварил подставку и поставил в нижней части краны для слива конденсата быстренько их покрасил стали на свое место достаточно хорошо и компактно поставил в ресивер механический манометр для доп контроля давления в общем как бы скромно все не хотелось сделать всеравно не получилось.
ну и собственно видео работы пескоструя на примере очистки подрамника машины окрашенного порошковой краской

а теперь нюансы выявленные при работе.

Все же не хватает воздуха при постоянной работе без остановки давление падает до 7-7.5 БАР это не критично, но уже можно работать не останавливаясь.
Всем спасибо кому был полезен.


Смотрите также